Что такое бережливое производство

Бережливое производство, или методология Lean, — набор методов, который помогает оптимизировать процессы предприятия. В основе лежит всепроникающая идея повышения эффективности с помощью ежедневного устранения потерь.

Как развивалось бережливое производство

Традиция бережливого производства пришла из японского автопрома. Её создали, чтобы помочь японским фирмам выйти на международный рынок в условиях ограниченных ресурсов и производственных мощностей. Когда Toyota смогла стать международным брендом, на методологию обратили внимание конкуренты-американцы: они и популяризировали lean manufacturing в мире.

Из автопрома методы бережливого производства перешли в машиностроение, где тоже показали свою успешность. После этого количество сфер, в которых стали применять эти принципы, только увеличивалось: добавилась строительная отрасль, позже методы стали применять в серийном, мелкосерийном и даже единичном производствах. Методы lean стали использовать в банкинге, медицине, образовании, даже государственном управлении.

Бережливое производство в России развивается на государственном уровне. С 2014 года существует концепция бережливого правительства — новая форма организации работы исполнительных органов власти, главная цель которой — найти более эффективные и качественные способы оказания государственных услуг.

ГОСТ Р 56407–2015 посвящён описанию и особенностям применения в самых разных отраслях восьми основных методов бережливого производства:

• стандартизации работы,
• организации рабочего пространства (5S),
• картирования потока создания ценности (VSM),
• визуализации,
• быстрой переналадки (SMED),
• защиты от непреднамеренных ошибок (Poka-Yoke),
• канбана,
• всеобщего обслуживания оборудования (TPM).

Когда внедрять методы бережливого производства

Любая компания, если её услуги качественные и востребованные, однажды перестаёт справляться с объёмами производства из-за ограниченности своих возможностей. Выход из ситуации — оптимизация процессов, которая показывает, что часть работы делается впустую. Задача бережливого производства — устранить такие проблемы и сделать работу максимально эффективной для компании и полезной для клиентов.

Важно, чтобы на предприятии был как минимум один специалист, владеющий методологией и способный помочь руководителю оптимизировать и улучшить процессы. Главная задача такого специалиста — провести анализ сложившейся на производстве ситуации и прийти к руководителю с предложением наиболее удобного способа оптимизации.

Какие проблемы решает внедрение бережливого производства

Концепция бережливого производства в том, что не все действия работников имеют добавленную стоимость для компании и создают ценность для клиентов. Отказ от таких действий позволит с меньшими усилиями выполнять заказы. Разберёмся, какими бывают потери, на примерах из самых разных сфер.

→ Представьте, что вы пришли в парикмахерскую на стрижку. Парикмахер попросил подождать, пока подметёт, во время стрижки обнаружил, что его ножницы забрал коллега, а ещё отвлёкся, чтобы ответить на звонок и записать кого-то на завтра — совершил ряд действий, связанных и несвязанных с целью вашего посещения. Эффективное для вас действие — только стрижка, в то время как все прочие действия — потери.

Потери бывают разными. Их кластеризуют в большие группы, чтобы искать комплексные варианты решения. Таких групп выделяют восемь:

Излишние ожидания. Связаны с простоями, когда не происходит ничего, кроме ожидания.

→ Вы стоите в очереди, чтобы попасть на приём в учреждение. В это время вы не совершаете полезных действий и только теряете время за счёт излишнего ожидания.

Излишняя транспортировка. Возникает из-за несовершенства логистики продукции.

→ Экспедитор, который развозит товары между производством, складом и клиентами, вынужден простаивать в пробках и удлинять маршрут.

Излишние перемещения. Похожи на предыдущие, но связаны не с продукцией, а с работниками.

→ Чтобы запустить станок в цеху, наладчик должен оторваться от рабочего места и подняться на второй этаж, где расположен рубильник, — без этого работа невозможна.

Излишние запасы. Возникают тогда, когда материалы были закуплены впрок в количествах, превышающих необходимые для работы, и оказались невостребованным.

→ Для работы редакции необходим запас в десять пачек бумаги в месяц. Руководство закупило тридцать, чтобы не тратиться в следующие месяцы. Пачки положили на полу в офисе, и нижние пострадали от влаги, когда уборщица мыла пол.

Брак и переделка. Появляются, когда процесс организован так, что сам исполнитель не может обеспечить 100%-ное качество и вынужден обращаться к другому специалисту или программе за помощью в устранении брака.

→ Автор пишет статью, но не проверяет её на грамотность с помощью Орфограммки. Редактор не принимает текст из-за грубых ошибок. Текст приходится переделывать с нуля.

Излишняя обработка. Встречается, когда действия над продукцией не несут никакой ценности для клиента.

→ Концерн производит прицепы для автомобилей. При производстве декоративно прокрашиваются все детали, даже те, что внутри прицепа и не могут попасть в поле зрения покупателя.

Ещё один частый пример потерь из-за излишней обработки — строгое соблюдение установленной процедуры и излишние согласования, когда работа проходит через слишком большое количество рук проверяющих.

→ Автор берёт интервью у эксперта и пишет текст, но вынужден согласовывать его с редактором в каждой итерации, поскольку это установленная внутренним протоколом компании процедура. Изменения в тексте небольшие, но их согласование занимают слишком много времени.

Перепроизводство. Случается, если что-то сделали впрок, но не подтвердили спросом.

→ PR-отдел освещает продукты компании. В начале года решили заранее написать большое количество статей, что и сделали. Однако планы компании и её стратегия продвижения изменились. Проделанная работа оказалась бесполезна.

HR-потери. Этот вид потерь выделили недавно. Он заключается в том, что сотрудники могут дать предприятию и клиенту гораздо больше, чем сейчас — и речь идёт не о производстве, а об идеях по организации и улучшению процессов.

→ Служба поддержки пользуется программой, которая требует сохранять результат после каждого действия и не позволяет обрабатывать несколько заявок одновременно. У сотрудников есть идеи, как усовершенствовать софт, но ни отдел внутренней разработки, ни руководство к ним не прислушивается. Итог — HR-потери.